焊工技能培訓：管線焊接方法選擇原則

　　焊工是特種作業工種之一，從事焊工相關工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

　　考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

　　焊工短期技能培訓內容：

　　第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。

　　第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

　　第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

　　第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

　　1. 焊條電弧焊優先原則

　　對于管線直徑不太大（如610mm以下），而且管線長度不很長(如100km以下）的管線的安裝焊接，焊條電弧焊應作為首選考慮，在這種情況下，焊條電弧焊是最經濟的焊接方法。

　　與自動焊接相比，它需要的設備和勞動力少，維修費用低，施工隊伍技術比較成熟。

　　焊條電弧焊用于安裝焊接已有五十年以上的歷史，各種焊條、各種操作方法在技術上都比較成熟，APISPEC5L一2004《管線鋼管規范》X70級以下各種鋼級的管道焊接積累了大量資料，質量評定簡單。

　　當然，對于高強度級別鋼管的焊接，還應注意焊條和工藝措施的選擇和控制，當焊接遵循標準的管線規范AP1STD1104-2005《管線和相關設備的焊接），使用經培訓考試合格的焊工和進行100%射線探傷時，就有可能使全部的焊縫返修率控制在3%以下。

　　由于成本和維護費用較低。加上質量有所保正，焊條電弧焊在過去一直是大多數項目承包商的第一選擇。

　　2. 埋弧自動焊優先原則

　　如前所述，管子的埋弧自動焊是在為管道專設的管子焊接站進行的。如果在靠近現場處將兩根管子焊好（雙聯管焊接），可將主干線上的焊縫施工數量減少40%——50%，極大地縮短了鋪設作業的周期。

　　埋弧自動焊用于安裝焊接的高效率、高質量是顯而易見的，尤其對于直徑較大（406mm以上），壁厚超過9.5mm的管線，在鋪設距離很長時，出于經濟上的原因，通常首先考慮采用埋弧自動焊的方法。

　　但是具有一票否決權的是運輸雙聯管的道路是否可行，路況是否允許，有無運輸長于25m雙聯管的條件，否則理弧自動焊的使用將無意義。

　　因此，對于直徑為406mm以上，大壁厚的長輸管線在運輸以及路況均無問題時，以埋弧自動焊進行雙聯管或三聯管焊接的方法是項目承包商的最佳選擇

　　3. 藥芯焊絲半自動焊優先原則

　　與焊條電弧焊相結合，藥芯焊絲半自動焊用于大直徑、大厚壁鋼管的填充焊與蓋面焊，是一種好的焊接工藝。

　　主要是把斷續的焊接過程變為連續的生產方式，而且焊接電流密度比焊條電弧焊大，焊絲熔化快，生產效率可為焊條電弧焊的3——5倍，因此生產效率高。

　　目前自保護藥芯焊絲半自動焊接因其抗風能力強、焊縫含氫量低、效率高等優點而廣泛應用于野外管道焊接，是我國管線建設的首選方法。

　　4. 熔化極氣體保護自動焊優先原則

　　對于直徑大于710mm、壁厚較大的長輸管線，為獲得施工的高效率和高質量，往往首先考慮熔化極氣體保護自動焊。

　　該方法已使用25年了，對于世界上大直徑管線，包括陸上和水下管組都得到廣泛認可，在加拿大、歐洲、中東等國家和地區受到普遍重視。

　　該方法廣泛被采用的重要原因是安裝、焊接質量可以得到保證，尤其是在焊接高強度等級的管線時。

　　由于這種焊接方法含氫量低，加上焊絲的成分和制造要求比較嚴格，如果韌性要求高或管線用于輸送酸性介質時，以這種方法焊接高級別的鋼管可獲得穩定的焊接質量。

　　值得注意的是，與焊條電弧焊相比，熔化極氣體保護自動焊系統的投資大，對設備和人員的要求高，必須考慮所要求的高級維護，要考慮配件和符合衛生要求的混合氣體的供應。