云南省壓力容器焊接質量管理提升措施

　　特種設備焊接操作證由“市場監督管理局”（原質監局）頒發的綠本為準！

　　一、壓力容器焊接作業證報名條件：

　　1、年齡在18周歲以上；

　　2、身體健康并滿足申請從事的作業種類對身體的特殊要求；

　　3、有與申請作業種類相適應的文化程度；

　　4、具有相應的安全技術知識與技能；

　　5、符合安全技術規范規定的其他要求。

　　6、作業人員的具體條件應當按照相關安全技術規范的規定執行。

　　二、報名資料：

　　1、身份證復印件1張。

　　2、《特種作業操作證報名申請表》2份。（學校提供）

　　3、白底2寸照片6張

　　4、初中及初中以上的畢業證復印件2張。

　　5、焊接記錄表。（學校提供，單位蓋章）

　　6、縣級以上醫院常規體檢表1份，不需要抽血、不需要化驗，只需要體檢身高、體重、視力、聽力、色變即可。就和我們報考駕校時體檢一樣。（1年以內都有效）

特種設備焊接代號

　　焊接位置代號

　　1、板材對接焊縫：

　�。�1）平焊，代號1G；

　�。�2）橫焊，代號2G；

　�。�3）立焊，代號3G；

　�。�4）仰焊，代號4G。

　　2、管材對接焊縫：

　�。�1）水平轉動，代號1G；

　�。�2）垂直固定，代號2；

　�。�3）水平固定，代號5G、5GX；

　�。�4）45度固定，代號6G、6GX。

　　3、管板角接頭焊縫：

　�。�1）水平轉動，代號2FRC；

　�。�2）垂直固定平焊，代號2FG；

　�。�3）垂直固定仰焊，代號4FG；

　�。�4）水平固定，代號5FG；

　�。�5）45度固定，代號6FG。

　　4、螺柱焊：

　�。�1）平焊，代號1S；

　�。�2）橫焊，代號2S；

　�。�3）仰焊，代號4S。

　　按照AWS，有平焊F，橫焊H，立焊V，仰焊OH

　　焊接方法及其代號

　　每種焊接方法都可能表現為手工焊、機動焊、自動焊等操作方式，其代號見下表。

　　試件形式、位置及其代號

　　試件形式、位置及其代號見下表。試件位置基本決定了焊接位置。

　　帶襯墊和不帶襯墊試件

　　板材對接焊縫試件、管材對接焊縫試件和管板角接頭試件，都分為帶襯墊和不帶襯墊兩種。試件和焊件的雙面焊、角焊縫，焊件不要求焊透的對接焊縫和管板角接頭，均視為帶襯墊。單面焊打底時，若采用惰性氣體保護焊，不能認為是帶襯。

強化培訓

　　壓力容器在焊接過程中要強化技術人員的專業指導作用，這是容器質量管理水平提升的關鍵影響因素。

　　因此在焊接的過程中要選擇具有豐富工作經驗，具備國家專業技能認證的焊接人員進行施工。

　　焊接人員在日常焊接施工過程中要樹立服務意識，在專業工作規定要求下嚴格按照國家焊接技術標準進行施工焊接。

　　采用專業焊接技術保證壓力容器焊接質量的穩步提升。

　　對于工作經驗缺乏的年輕焊接人員可以采用帶新人的方式培養焊接人員。

　　只有焊接人員工作水平的提升才能夠更好的進行焊接工作。

　　企業可以進行專業的焊接技術培訓工作，在理論與實踐上對焊接工作人員進行培養，在積累豐富理論知識的同時對焊接技術開展訓練研究。

焊接設備質量

　　焊接設備的質量問題對壓力容器焊接工藝水平的提升具有重要的影響。

　　焊接人員要圍繞焊接設備進行焊接活動。

　　焊接設備的選擇要了解生產廠家的實際情況，在生產發展的基礎上對焊接設備資金投入情況進行明確。

　　同時在焊接設備日常使用的過程中要安排專業人員對焊接設備進行養護，這樣才能夠保證焊接設備的使用壽命。

　　焊接設備的正常運行是企業生產效益提升的重點因素，因此在焊接設備運行過程中一旦發現質量問題就要采取及時有效的措施進行系統完善，保證問題能夠得到充分的解決，防止事故進一步發生。

完善焊接制度

　　完善的焊接制度是壓力容器焊接工藝水平提升與質量管理順利進行的重要保證，企業管理人員要根據國家規定的內容結合自身的發展實際情況，制定完善的焊接制度管理。

　　焊接工作的順利開展是焊接質量提升的關鍵。

　　在焊接管理要求中要實現焊接工作人員持證上崗，要取得符合國家要求的技術質量證書，只有嚴格要求生產工藝才能夠實現質量管理水平的提升。

　　科學合理的焊接活動是焊接質量提升的關鍵基礎要求，在制定焊接制度的時候要對焊接流程進行明確，保證焊接材料在采購、使用過程中的要求焊接工作人員能夠有詳細的了解。

　　當出現質量問題的時候能夠在第一時間對問題進行了解，同時避免焊接材料出現質量問題。

　　在焊接管理過程中施工管理人員要樹立責任意識，這樣才能夠保證管理重點能夠在焊接工作中得到充分的體現。

　　在根本上保證壓力容器焊接工藝質量，為企業的進一步發展起到推動作用。

焊接過程控制

　　焊接工作人員要對焊接工藝進行系統的控制這樣才能夠保證焊接質量。

　　在焊接過程中要強化焊接技術對生產設備的影響，焊接質量與外部環境影響有著直接的聯系。

　　焊接工作人員要采取相應的措施避免外界對焊接質量的影響，實現對焊接生產過程全面系統的控制。

　　規范焊接生產，實現焊接生產控制管理是提升焊接質量的關鍵因素，這是壓力容器能夠順利投入生產最為重要的方面。

　　因此在焊接工作之前，焊接工作人員要熟悉壓力容器內部具體構造，這樣才能夠采取相應的措施對壓力容器進行系統管理，在保證壓力容器質量的同時能夠有效的避免問題的發生。

完善焊接工藝

　　焊接工作人員在焊接的過程中要嚴格執行焊接工藝規定，根據規定要求進行焊接工作。

　　壓力容器焊接要符合焊接工藝標準，并且對焊接工藝生產進行規定檢查，使生產過程能夠更加符合焊接工藝要求。

　　確認焊接工作人員的焊接材料是否符合生產工藝要求。根據公司制定的材料放置要求實現材料管理科學化。

　　焊接工作人員要實現執證上崗，并且在操作的過程中要按照要求進行操作，符合規定要求。同時在焊接工作開展之前對焊接設備進行確認，符合工作要求。